扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　塑胶机不能开/关模

　　原因分析：塑胶机生产安全门没有关好，安全保护装置没有收到信号，如塑胶机安全杆行程开关没有接到信号，如SGM620尾门拉手，塑胶机故障； 扣骨模具导柱位置偏差或变形；4．精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则好选择平行精加工。塑胶产品未取出，解决方案，重新把安全门关好；检查塑胶机行程开关；如有问题找专业人修理；把产取出产品。

　　开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号；其次，注塑机接收到行程开关信号，开始推动顶针板，斜顶顶出脱模。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后，    斜顶复位，行程开关发出信号；其次：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次合模过程。宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。

　　扣骨模具种类很多

　　根据加工对象和加工工艺可分为：

　　①加工金属的模具。

　　②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

　　扣骨模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

　　扣骨模具加工种类

　　1．粗加工

　　粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工好先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

　　2．半精加工

　　半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

　　3．局部精加工

　　局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。

　　4．精加工

　　在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则好选择平行精加工。