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　　扣骨模具的设计原理

　　因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之专业扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

　　收缩量，在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。扣骨扣骨模具扣骨模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③扣骨模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

扣骨模具使用过程中注意事项

　　1、大型预制件，如果模具直接在地面上用振动棒，振动棒必须设置的情况下，它可能会降低模具的使用寿命。

　　2、个大的预制组件或容易变形的较重的部件，建议使用木头或文件夹使用卡子或使用好的铁件。

　　3、夏季高温必须覆盖有黄或预制草袋或遮阳网，防止太阳裂缝预型，并及时浇水养护。

　　4、需要用预制块的孔当管必须在时间内抽出来，放长时间不能拔出。

　　5、模具粘在水泥上不能清洗，禁止用铸铁工具清洗，建议用稀盐酸或草酸成泡沫，用软布清洗后。

扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　塑胶机不能开/关模

　　原因分析：塑胶机生产安全门没有关好，安全保护装置没有收到信号，如塑胶机安全杆行程开关没有接到信号，如SGM620尾门拉手，塑胶机故障； 扣骨模具导柱位置偏差或变形；塑胶产品未取出，解决方案，重新把安全门关好；扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。检查塑胶机行程开关；如有问题找专业人修理；把产取出产品。

　　开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号；一、破损零件更换在扣骨模具配件使用中容易出现问题的则是弹簧等弹性零件，一般情况下容易出现断裂和变形的状况，如果发生这样的破损只能采取更换的方式来处理，在更换过程中要注意选择相互匹配的弹簧规格和型号。其次，注塑机接收到行程开关信号，开始推动顶针板，斜顶顶出脱模。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后，    斜顶复位，行程开关发出信号；其次：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次合模过程。

我国扣骨模具产业的发展给予制造业以有力支撑,同时,制造业的发展也推动了模具产业的发展。我国也成为模具生产大国,国内的模具生产厂家已增至2万余家,从业人员大约100万人,模具年产总值已达到550亿元。3、夏季高温必须覆盖有黄或预制草袋或遮阳网，防止太阳裂缝预型，并及时浇水养护。扣骨模具配件是现如今生产五金产品的店家均具备的一种配件，模具配件凭借着精准度较高和耐用性成为了现如今生产五金产品所必需的工具。