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扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面

　　原因分析：扣骨模具型腔抛光不良；脱模角度不够；产品倒扣，设计没有处理好；皮纹太深（410后保支架）；产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；扣骨模具温度偏高,刚   料变形；解决方案在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改塑胶产品及扣骨模具生产工艺。

那么扣骨模具是怎样做成的呢?

　　下面对现代扣骨模具生产流程做一个简单的介绍。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和扣骨模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白扣骨模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。

　　2）报价（）：包括扣骨模具的价格、扣骨模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及扣骨模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。）3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。我们的产品质量保证，可靠性好、稳定性高，操作方便、价格优惠、完善的服务竭诚为您服务。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。即便是销量的模具配件冲头，也有可能出现折断弯曲的现象，在使用时适当用水浸润可以避免冲头发热从而减少磨损，如果损坏则可以购买相同规格的零件进行更换。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。

扣骨模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。扣骨模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型扣骨模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高扣骨模具底座，以调整这种变形的收缩量。宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。